“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”說起5S現場管理，我相信每個人都會流利的說出它的五大要素，但是有誰知道它最初的起源嗎？5S起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的宣傳口號為“安全始于整理、終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的就是為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 藥有藥效，5S有5S的功效，其實5S現場管理，說到骨子里就是要讓員工將企業(yè)視為自己的家，有一種高度的主人翁意識，員工能真正的感受到溫暖和關愛，幸福指數達標，只有這樣才能激勵員工自發(fā)的去實施“5S”工作，讓這個家變得更加的溫馨和諧。 5S是最佳的推銷員，是一張無形的名片。

       干凈、整潔是企業(yè)最好的代表，友好相處、配合默契的聲譽會吸引更多的合作伙伴，更加提升企業(yè)的知名度，忠實的客戶是企業(yè)最好的口碑相傳者，所以我們要從細節(jié)做起，細節(jié)決定成敗。  5S是高效率的前提，人人做整理，現場有調理，整理在你我身邊，從身邊的點滴做起，灌輸思想到每一位員工的心中，讓隨時隨手自覺整理的習慣，融入到每位員工的腦海中，讓員工真正感受到家的溫暖，把自己工作場所真正當成自己的家，定位擺放、方便取用，及時清理工位雜物，增加作業(yè)的面積，整潔舒適的工作環(huán)境，可以有效的大大提高員工的品質意識，在當今前時代，時間就是金錢和高效率。 5S是標準化的推動者，倉庫物品嚴格按照標識性管理，種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類存放，有明確標簽，避免混亂。

       焊材的存放遵循著先入庫的先使用的原則，焊材存放于室內架子上，架子離地面的距離不小300mm，離墻壁的距離不小于300mm。焊材庫內掛有大功率燈泡和設置去濕機和空調，保持室內溫度不低于5攝氏度，相對空氣濕度不低于60%，通風良好，焊劑的使用前保證烘干等，嚴格按照輔材的標準管理來存放和使用。 5S是安全的軟件設備，企業(yè)內外變得整潔、衛(wèi)生、該放置的東西按照要求擺放整齊，讓員工的工作空間不僅變得寬闊，心情也會舒暢，杜絕通道被占壓，保證道路通暢，杜絕工作中的磕磕絆絆，保證員工安全的工作。規(guī)范存放，標識性目視化管理，寬敞明亮、一目了然，這樣不僅視覺舒服，而且生產效率自然的也會提高。員工自己使用的物品、工具、要自己清潔、清掃，自己操作的設備，需要自己去保養(yǎng)和維護，不依賴任何人，不推脫責任，設施設備的完好可以大大減少我們次品的產生，所以說維護大于維修，事前預防大于事后處理。員工們按規(guī)程辦事，降低安全事故的發(fā)生概率，使員工的生命和企業(yè)的財產得到了有利的保證。

       5S管理需要的是全員參與，共同來創(chuàng)造一個舒適干凈快樂的工作環(huán)境，規(guī)范員工行為，養(yǎng)成良好的習慣，提高員工的整體素質，讓工作成為一種樂趣，員工不會無緣無故的曠工，共同的愿望是，齊心協力，讓企業(yè)能夠健康穩(wěn)定的發(fā)展。 5S管理，不是一個階段性的項目，沒有過去時和完成時，是一個長期堅持，持續(xù)推進的工作，通過5S管理能改善產品的品質，提高服務品質，提升企業(yè)品質，最終實現員工品質的飛躍。